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如何判断塑胶跑道材料的好坏

如何判断塑胶跑道材料的好坏呢？

1、施工期间，如果气味睛和鼻子有刺激性，则可以判断该产品是有毒的。对环境是有害的。

2、施工过程中，看看是否有泡沫。如果有，则表明材料不稳定而且质量差。

3、塑胶跑道施工完毕后，观察跑道颜色是否均匀，跑道表面是否平整，厚度是否足够。

4、也可以在是施工完毕后的跑道上测试跑步和跳远。感觉弹性足够了。

5、在塑胶跑道的角落，看看是否有分层现象。

6、使用、保养、维修、在具备施工排水设施的情况下，可全天候使用。符合使用的规范，能够正常使用。

7、通过组批和抽样：检验时以每项塑胶跑道工程为一批。每批均应进行外观与尺寸检验和物理机械性能检验。进行物理机械性能检验时按规定取样，每块试样均应进行测试，结果取其算术平均值，以施工时每一次混合料量为一抽样单元，按规定的规格及数量，随机地按施工顺序与施工平行抽取。样品在现场条件下停放时间不得少于48h。样品应用塑胶包装，并置于阴凉干燥上，包装上须注明工程名称、取样日期、取样部位、现场气候条件、取样人及有关特殊说明。

8、生产厂家保证产品质量，每批产品均附有产品合格证书和产品说明书，我们可以通过说明书来判断。如果外观、气味、使用、取样都没有问题，则证明跑道质量相对合格。

塑胶跑道的种类你了解吗

跑道大类可以分为两种，一种为预制型跑道，一种为塑胶跑道。预制型跑道：1、主要材料：预制环保型橡胶跑道卷材（13㎜厚，1.22米宽，长度可任意长），专用粘接胶粘接而成。预制型跑道是直接用卷材成品直接铺装。2、主要施工程序：测量放线→卷材铺设→画线→验收塑胶跑道又分为混合型跑道、复合型跑道、透气型跑道、自结纹跑道及全塑型跑道混合型跑道：1、主要材料：聚氨酯双组份PU、催干剂、EPDM彩色颗粒（粒径2～3㎜）、黑橡胶颗粒（粒径2～3㎜）。

2、施工程序：测量放线→弹性底胶铺设→颗粒层铺设→画线复合型跑道：1、主要材料：聚氨酯胶水、聚氨酯双组份PU、催干剂、EPDM彩色颗粒（粒径2～3㎜）、黑橡胶颗粒（粒径2～4㎜）、胶粉。2、施工程序：测量放线→黑橡胶颗粒弹性底层胶铺设→封底层胶铺设→结合层胶铺设→颗粒层铺设→画线。透气型跑道：1、主要材料：聚氨酯胶水、EPDM彩色颗粒（粒径1～2㎜）、黑橡胶颗粒（粒径2～4㎜）、EPDM粉、喷面混合剂2、施工程序：测量放线→黑橡胶颗粒弹性底层胶铺设→面层铺设→画线自结纹跑道：1、主要材料：聚氨酯双组份底胶、催干剂、胶粉、黑橡胶颗粒（粒径2～3㎜）、聚氨酯双组份面胶、喷面混合剂、石英砂。

2、施工程序：测量放线→弹性底胶铺设→结合层铺设→喷涂自结纹层→画线全塑型跑道：1、主要材料：聚氨酯双组份PU、催干剂、EPDM彩色颗粒（粒径2～3㎜）2、施工程序：测量放线→弹性底胶铺设→颗粒层铺设→画线。

透气型塑胶跑道前期施工准备

一、基础处理

如果是旧水泥基础，有破损、长青苔、棱痕等现象应用砂磨机轻磨场地；如果是新水泥基础，则应保养足够。在场地清洗过程中可用PH值试纸检测，碱性偏高时建议用5%左右的稀盐酸泼洒并洗刷水泥基面并保持干燥，再用清水冲洗干净（清洗干净后的基面无浮灰）

二、施工前期准备工作

1、根据场地的施工面积、施作的面层种类、数量、计量，计算好所需的材料用量及工程所需机械设备、用具之准备。

2、由合同的施工天数，及施工工艺的具体要求，合理的安排施工人员的数量，并编制好工程进度计划表。

3、施工条件：沥青或水泥表面必须干燥，现场保证有水源及380V电源。

4、做轨道线：

（1）根据铺装机的宽度（2.6-2.7）及跑道的大小把轨道线放好，轨迹宽约为30公分。

（2）先在轨道上测其平整度，高的地方及低的地方画出。

5、打底层处理：在摊铺颗粒的之前，需用单组份胶水全场用滚筒在基础表面密实滚涂胶水边滚边做，以增强颗粒层基础层的粘接能力（注意：滚涂胶水前基面必须是干净干燥）。

6、颗粒底层（平均10mm厚）

（1）单组份胶水与颗粒搅拌均匀,送到铺装机槽内摊铺，拌好材料需在30分钟内完成铺设。

（2）颗粒底层铺设：搅拌后的材料用摊铺机铺设，在摊铺过程中机器的速度和平整度由师傅控制，随时用3M直尺检测其平整度，若缺陷超过3mm以上时，应马上用已搅拌好的材料人工补平，铺设完成后需6—8小时方能达成固化。

7、喷透气型面层约2-3mm双组份(重量比1:2)加EPDM颗粒加加适量催干剂和分散剂搅拌喷涂，例如：EPDM颗粒用量为1.1kg～1.3/㎡，用量为0.2kg/T-04用量为1.1kg～1.3kg/m2搅拌均匀施工。

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